Точная полоса из нержавеющей сталишироко используется в высококлассном производстве из-за его коррозионной устойчивости, но окисление или ржавчина все еще иногда происходит. Понимание причины может эффективно предотвратить его и обеспечить стабильную производительность продукта.
Отклонение материального состава является неотъемлемой скрытой опасностью. Коррозионная стойкость полосы нержавеющей стали в основном зависит от состава сплава хрома-никеля. Если содержание хрома составляет менее 10,5%, а содержание никеля составляет менее 8%, способность сформировать пассивную пленку будет значительно снижена. Чтобы снизить затраты, некоторые недорогие продукты снижают дополнения сплава, а ржавчина может появиться во влажной среде за 1-3 месяца; Чрезмерное содержание углерода (более 0,08%) вызовет межцентральную коррозию, особенно после сварки, площадь сварки подвержена ржавчине из-за осадков углерод-хромиумных соединений.
Факторы окружающей среды ускоряют процесс окисления. Долгосрочное воздействие высокой влажности (относительная влажность> 60%) ， высокая соль (такие как прибрежные области) или газ, содержащий серу (такие как химические растения), пассивная пленка на поверхности полосы нержавеющей стали будет постепенно разрушена. Эксперименты показывают, что в среде соляного распыления срок службы коррозионной устойчивости обычных полос из нержавеющей стали 304 на 60% короче, чем в сухой среде; При контакте с кислотными и щелочными растворами (значение pH <4 или> 10) пассивирующая пленка химически растворяется и образует крупномасштабную ржавчину.
Неправильная обработка и хранилище похоронили скрытые опасности. Если плесень изношена и проведена железа производятся во время штамповки и резки, они будут прилипать к поверхности полосы и вызывать электрохимическую коррозию, образуя «пятна ржавчины»; Если он находится в контакте с углеродистой сталью или не герметизированной и защищенной от влаги во время хранения, это вызовет местную ржавчину из-за коррозии контакта. Кроме того, если поверхностное масло не тщательно очищено, оно будет блокировать кислород, влиять на естественное восстановление пассивирующей пленки и увеличить риск окисления.
Профилактика требует контроля от всего процесса. Выберите 304/316 материалов, которые соответствуют стандартам (содержание хрома и никеля соответствуют стандартам) и выполняют лечение пассивации после обработки для повышения стабильности пленки; Держите окружающую среду сухой во время хранения и используйте выделение упаковки, чтобы избежать контакта между разнородными металлами; Регулярно очищайте поверхность нейтральным моющим средством, чтобы удалить прикрепления. Для применений в суровых условиях можно выбрать никелевое покрытие или опрыскивание антикоррозионных покрытий, чтобы расширить цикл анти-роста.
Окисление и ржаваяТочные полоски из нержавеющей сталиэто не «сбой материала», а в результате взаимодействия материалов, окружающей среды и работы. Посредством научного выбора материала, стандартизированной обработки и разумной защиты преимущество его коррозионной устойчивости может быть максимизировано, чтобы обеспечить надежное применение в электронике, медицинской, авиации и других областях.
